氢氧化镁是一种无机弱碱类产品,因其具备较强的缓冲性能、较高的活性和吸附能力以及无腐蚀性、无毒、无害等诸多独特性能,因此被称为“绿色中和剂”、“环境友好阻燃剂”以及“第三种碱”,是推行可持续发展战略,保护环境和有益生态发展进程中备受青睐和推崇的产品之一。
制备方法常见的有3大种：
1.物理粉碎法 物理粉碎法是指将矿石直接粉碎，经过干法粗磨和湿法超细研磨，制得所需要的粒度等级的氢氧化镁产品，较常用到的矿石为水镁石。
2.矿石煅烧水化法 该法将矿石进行煅烧，制备得到的氧化镁水化制备氢氧化镁，是氧化镁溶解和氢氧化镁沉淀的过程，其中氧化镁的溶解是控制步骤。由于矿石成分不同，较多采用的是菱镁矿。
1.菱镁矿石煅烧：菱镁矿石与无烟煤或焦炭在竖窑内煅烧，生成氧化镁和二氧化碳。苦土粉用水调成浆状后与规定浓度的盐酸反应制备氯化镁溶液，再与一定浓度的氨水进行反应，生成物经洗涤、沉降、过滤分离、干燥和粉碎，得到氢氧化镁产品。
2.白云石煅烧：将白云石在950℃下煅烧2.5小时，然后在70℃下消化50分钟。一次酸浸时盐酸用量与钙离子的摩尔比为2:1，二次酸浸时的硫酸用量与镁离子的摩尔比为1:1。沉淀过程中溶液的pH值为11，以此工艺条件可得纯度一般、分散度一般的片状氢氧化镁。
3.液相沉淀法 该法的原料来源有两种，一种是菱镁矿、白云石、蛇纹石等经过酸解或其他方法的处理，得到镁盐，与碱进行沉淀反应制备氢氧化镁。一种是从海水、盐湖水和井卤水得到的镁盐与碱进行沉淀反应，制备氢氧化镁。
1.卤水-石灰法：将经过净化精制处理的卤水与消化除渣处理后的石灰乳在沉淀槽内进行反应，生成氢氧化镁沉淀。然后加入絮凝剂，充分混合后进入沉降槽进行分离，再经过滤、洗涤、烘干和粉碎，最终得到氢氧化镁成品。
2.卤水-氨水法：以净化处理后的卤水为原料，氨水作为沉淀剂在反应釜中进行沉淀反应。反应前投入晶种并进行充分搅拌，温度控制在40℃左右。反应结束后添加絮凝剂，沉淀物经过滤、洗涤、烘干和粉碎，得到氢氧化镁成品。
3.碳酸镁法：通过炭酸镁与热水反应得到氢氧化镁。首先将稀电解质溶液中的氧化镁作为阳离子交换树脂，然后将碳酸镁溶液注入，以吸附水中的CO2；接着将反应混合物加热，CO2被去除，氢氧化镁与稀液反应生成氢氧化镁晶体，最后干燥即可得到氢氧化镁粉末。
4.石灰乳法：将含镁溶液与石灰乳反应，生成氢氧化镁和氯化钙。
3.液相沉淀法
1.氨法：在胺基反应中合成氢氧化镁。先将石灰和氧化镁混合，在加入氨水和氢氧化铵的情况下，氢氧化镁晶体被加热并生长。然后将反应混合物离心，将浓缩的氢氧化镁成分干燥，即得到氢氧化镁粉末。也可以以卤水或氯化镁为原料，以氨水作沉淀剂进行反应。
2.菱苦土-盐酸-氨水法：这是一种特殊的工艺，涉及煅烧菱镁矿石并后续处理，适用于特定场景。
3.重熟镁石法：利用轻、重氧化镁物质比例不同，通过控制温度、浸泡时间等参数，使溶液中的离子比例发生变化，使重氧化镁溶出，然后还原为氢氧化镁。
4.浓海水提取法：主要针对浓海水中的镁资源进行提取，注重产品纯度和质量的控制。
5. 此外，还有一种碳化提取的方法，即在钙镁分离过程中，通过控制条件，使得镁的提取率和氢氧化镁制备过程产品收率较高。
综上所述，氢氧化镁的生产工艺多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。在选择适合的氢氧化镁生产工艺时，需要综合考虑原料来源、成本、设备要求、所需产品的纯度和粒度以及生产过程中的环境影响等因素。氢氧化镁还可以作为中间物料，可以用来生产氧化镁。超细级氢氧化镁还是生产纳米氧化镁的重要原料之一；作为产品，它有许多方面的用途，其中消耗量大、使用效果显著的主要在两大领域。一是作为一种无机添加型无毒阻燃剂，具有阻燃、消烟、阻滴、填充等多种性能；二是在环保领域的应用。作为环保用品，由于它的优良性能，已占据氢氧化镁消耗量的前几位。